超声波切带机使用说明书

超声波切带机规范操作有利于保障生产工艺的优良和稳定，那怎样正确规范使用超声波切带机呢？益百小编告诉你。

超声波切带机操作步骤

1、打开电源开关（220VAC）。

2、调整最低谐振，在机器空载的条件下，通过旋转频率调整螺丝的进出位置，观看电流表，设定最低电流的值做为最佳工作、谐振。

3、将气压压力降低至0、5～1、5Kgf/cm²

4、将要压的试验布料放置焊头上方，对准布料要切的位置。

5、脚踏开关，使气缸下降。

6、加工看看，看看切出来的效果如何。

7、调节刀片与焊头配合，使工件得到最佳切割效果。

8、换上实际加工布料，并将下压压力由低压慢慢调高至所需最佳切割压力，请尽量不要超过5Kg/cm²(压力过高或超过5Kg/cm²²会减低花模及焊头寿命)。

9、若切出痕效果有异，再调节电子箱上的显示器。（具体根据显示器上的调节要求）

10、开始加工。

11、结束加工后，请关掉总电源，但不要拆除气压源。

超声波切带机注意事项

1、焊头（HORN） 检查

⑴ 焊头（HORN）之水平度须刀片校正。

⑵ 焊头（HORN）之表面若有磨耗凹痕而导致工作物加工不良时，即须分拆下来研磨表面，之后装上机台校正水平度再加工。

⑶ 当开动超声波发振时，以手轻轻触摸焊头HORN表面发现没有发出振波，或有特殊异音时，或过热发烫表示该HORN 异常，无法正常工作，请勿再踏脚踏开关，停止操作，否则易导致因超音波无法正常输出而波及烧毁发振箱。（注意，超声波发振时，请不要用力触摸超声波焊头，以免烫伤！）

 2、刀片检查

（1）刀片切割边痕是否崩边、磨损及损坏，如果有请勿使用，以免影响切割效果。

 3、刀片压力控制

加工时所须之压力一般依下列因素来决定：

（1）刀片的切痕大小与否，需要的压力就随之变化。

（2）刀片的切痕较细小，所需压力较小。

（3）焊头（HORN） 所发射之超音波振幅较强，所须压力较小。

（4）布料工作物之规格特性，一般，尼龙（NYLON） 布所须压力较小，涤棉（TC）布所须压力较大。

（5）工作物之厚薄，同样材质，较厚工作物所须压力较大。

（6）若加工物品质不良时，请操作者查明是那些因素导致加工不良。切勿一直调大压力来解决。若压力过大，极易造成焊头（HORN） 表面加速磨损，刀片切痕加快磨损，减低焊头与刀片的寿命。只要工作物加工品质良好，压力调整得愈小愈好以增加焊头HORN 与刀片寿命。不使用时，将气缸上升，减少刀片碰损的机会，或在刀片与焊头（HORN） 之间垫块软性的物件。

4、 发振箱电流空载时若超过1.2A 表示超音波发振系统有异常，请停机检查后再使用，否则易导致发振系统烧毁，损坏机器。

5、 注意：当您使用220VAC 时须稳压在220V-240V之间。需接地线。

6、HORN 频率调整

※ 为了达到最佳的使用效果并维护机器性能，调整发振箱与振动系统之谐振，非常重要。

⑴ 调谐前，焊头与传动子必须确实锁紧。调谐时，焊头请勿接触工作物。

⑵ 找开发振箱右侧之盒盖，内有频率调整螺丝。

⑶按下发振箱上之音波检验钮，并先行注视电流表之指示。

⑷左、右旋转频率调整螺丝直到电流表指示在最低位置，通常功率调节旋钮指向0时，指针为0、3～0、7A 。

⑸ 注意：

a、 转动频率调整螺丝时，电流表之指针上下移动，并非表示功率输出之大小，仅表示发振箱与动系统谐振之程度（指示越低，谐振越佳）。

b、 电流表在空载发振时，表示谐振程度;负载发振时，表示输出能量。

c、 正确的调谐非常重要，如果无法达到正常的情况，不可勉强使用，以免损坏机件。

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